Kunststoffschweißen, Verbindungstechnik im Kunststoffbau

Unsere Kunststoffschweißer verfügen über aktuelle Schweißer-Prüfungen nach DVS 2212 und DVS 2221, unterteilt nach Kunststoffarten und Verbindungsverfahren.

Wir beschäftigen uns seit über 40 Jahren mit dem Kunststoffschweißen im Galvanoanlagenbau, Kunststoffbehälterbau, Kunststoffverkleidung und Wannenbau. Thermoplaste wie PE, PP, PVC oder PVDF werden beim Kunststoffschweißen mit verschiedenen Schweißtechnigen dauerhaft verbunden.

Schweißverfahren: Warmgasziehschweißen - Extrusionsschweißen - Stumpfschweißen - Muffenschweißen - Heizwendelschweißen - Kleben

 

Bildergalerie: Arbeitsproben, Beispiel-Kunststoffschweißen

 

Warmgasziehschweißen

Warmgasziehschweißen Schweißverfahren zum Verbinden von Thermoplasten wie PE, PP, PVC und PVDF.
Die Verbindung wird unter Verwendung von kontinuierlich zugeführtem Zusatzwerkstoff erreicht. Das Material wird durch heiße Luft an den Flanken und der zugeführte Zusatzwerkstoff bis zur Schmelze erwärmt und mit dem erforderlichen Druck eingebracht. Warmgasziehschweißen wird zum Verbinden von Plattenzuschnitten für den Bau von Behältern, Kästen, Lüftungskanälen und von Kunststoffrohren angewendet.

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Extrusionsschweißen

Extrusionsschweißen Schweißverfahren unter Verwendung von kontinuierlich zugeführtem Zusatzwerkstoff.
Bauteile mit einer Wandstärke bis 30mm können in einem Arbeitsgang gefügt werden.
Das Extrusionsschweißen ist durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

  • Es wird mit einem massegleichen Schweißzusatz geschweißt
  • Der Schweißzusatz ist homogen und vollständig plastifiziert
  • Die Fügeflächen werden mit Warmluft auf Schweißtemperatur bis zur Schmelze erwärmt
  • Die extrudierte Masse wird mit einem Gleitschuh verteilt und angedrückt
  • Im Vergleich zum Warmgasschweißen werden bei hoher Nahtgüte und niedrigen Eigenspannungen höhere Festigkeitswerte erreicht

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Stumpfschweißen

Stumpfschweißen Das auf Schweißtemperatur erwärmte Heizelement wird zwischen die zu schweißenden Teile gebracht und die plangehobelten Verbindungsflächen mit dem richtigen Angleichdruck am Heizelement beidseitig angepresst. Nach dem Anwärmen sind die Fügeflächen ohne Beschädigung und Verschmutzung vom Heizelement zu lösen. Die zu schweißenden Flächen sollen bei Berührung mit stetig zu steigernden Druck gefügt werden. Dieser Druck ist bis zur Abkühlung aufrecht zu erhalten.

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Muffenschweißen

Muffenschweißen Rohr- und Rohrleitungsteil werden überlappend geschweißt. Mit Hilfe eines Muffenheizelements werden beide Flächen auf Schweißtemperatur erwärmt und anschliessend verbunden. Rohrende, Heizelement und Muffe sind maßlich so aufeinander abgestimmt, dass sich beim Fügen ein Fügedruck aufbaut. Bei den Rohrdurchmessern über 63mm PE-HD und PP sowie 50mm PVDF ist eine geeignete Schweißvorrichtung zu verwenden.

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Kleben

Kaltschweißen Bei dem als Kalt- oder Quellschweißung bezeichneten Verfahren wird mit Lösungsmitteln die gereinigte Oberfläche angelöst und mit dem passenden Kleber gefügt. Alle Klebevorgänge finden im plastischen Werkstoffzustand der Fügeflächenbereiche statt. Dort verknüpfen und verschlingen sich die Fadenmoleküle der ineinandergedrückten Fügeteile zu einer homogenen Werkstoffverbindung.

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Heizwendelschweißen/Elektromuffenschweißen

Heizwendelschweißen Beim Heizwendelschweißen, bzw. Elektromuffenschweißen werden Kunststoffrohre mit Hilfe von verfügbaren Elektroschweißfittings, oder Formstücke, z.B. einer Elektroschweißmuffe fest miteinander verbunden.

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Die gängigen Temperaturen beim Kunststoffschweißen von Thermoplasten liegen im Bereich von 220 bis 280° C. Unsere gelernten Kunststoffschlosser stehen auch für die Reparatur an bestehende Galvanikanlagen, Behältern, Auffanfwannen und Rohrleitungen zur verfügung. Als Fachbetrieb für Galvanotechnik und Anlagenbau bieten wir auch Montagen, Demontagen mit bescheinigter Entsorgung und den Behälter- und Wannenbau vor Ort an. Kunststoffbearbeitung wie das Drehen, Fräsen, Bohren, Schneiden und Kunststoffschweißen sind unsere Kernkompetenz.